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精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家 細(xì)長軸在加工的時(shí)候，因?yàn)闊釘U(kuò)散性能差，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)存在離心力，加上工件自身的重量容易產(chǎn)生彎曲變形的情況。傳統(tǒng)的裝夾方法雖然可以獲得比較準(zhǔn)確的定位，并且可以保持同軸度。切削用量是否把握好直接影響到細(xì)長軸變形的嚴(yán)重程度。通常來說，切削深度越大，則細(xì)長軸變形越嚴(yán)重。對于長度與直徑之比(長徑比)大于80的細(xì)長軸，在切削過程中由于其剛性差而極易產(chǎn)生彎曲和振動，難以獲得良好的加工精度和表面粗糙度。

對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零部件的質(zhì)量。當(dāng)軸為通孔零件時(shí)，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失，為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面。在軸加工中，對細(xì)長軸的車削，常常是將車刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動，這樣來式工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢。不過，如果采用卡拉工具，并進(jìn)行反向進(jìn)給的話，那么，是可以避免細(xì)長軸出現(xiàn)彎曲變形這一問題的。細(xì)長軸加工

軸類部件對于精度這一方面的要求條件都比較高，所以不管是小型軸類零件還是大型軸類零件在進(jìn)行加工時(shí)，其加工技術(shù)要求都是非常嚴(yán)格的。

根據(jù)零件的工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，隨著大型軸加工的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大，軸類零件表面粗糙度值要求越來越小。

在進(jìn)行加工操作的時(shí)候除了按照正確的操作方式進(jìn)行加工以外，也可以采用方法進(jìn)行提高軸加工的精度，當(dāng)然提高軸加工的精度進(jìn)而可以使整個(gè)的施工質(zhì)量有所提升，不會因?yàn)橐恍┰蛟斐少|(zhì)量問題，在進(jìn)行加工的時(shí)候也要做好相應(yīng)防護(hù)措施。